高分子防水卷材GB181731检测细则pdf

  （三）高分子防水卷材检验实施细则 （三）高分子防水卷材检验实施细则 一、评判标准 ： 一、评判标准 ： GB 18 173.1-2006 《高分子防水材料第一部分片材》 GB 18 173.1-2006 《高分子防水材料第一部分片材》 二、范围： 二、范围： 本标准适用于以高分子为主材料 ，以压延法或挤压法生产的均质片材及高分子复合材料 本标准适用于以高分子为主材料 ，以压延法或挤压法生产的均质片材及高分子复合材料 （包括带织物加增强）的复合片材 ，大多数都用在屋面防水及地下工程防水。 （包括带织物加增强）的复合片材 ，大多数都用在屋面防水及地下工程防水。 三、材料分类与标记 三、材料分类与标记 1、分类 ：片采的分类如表 1 所示 1、分类 ：片采的分类如表 1 所示 表 1 表 1 分类 代号 主要原材料 分类 代号 主要原材料 JL 1 三元乙丙橡胶 JL 1 三元乙丙橡胶 JL2 橡胶 （橡塑）共混 JL2 橡胶 （橡塑）共混 硫化橡胶类 硫化橡胶类 JL3 氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯 JL3 氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯 JL4 再生胶 JL4 再生胶 JF 1 三元乙丙橡胶 JF 1 三元乙丙橡胶 均质片 均质片 非硫化橡胶类 JF2 橡塑共混 非硫化橡胶类 JF2 橡塑共混 JF3 氯化聚乙烯 JF3 氯化聚乙烯 JS 1 聚氯乙稀等 JS 1 聚氯乙稀等 树脂类 JS2 乙烯腊酸乙烯 树脂类 JS2 乙烯腊酸乙烯 JS3 乙烯腊酸乙烯改型沥青共混等 JS3 乙烯腊酸乙烯改型沥青共混等 硫化橡胶类 FL 乙丙、丁基、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等 硫化橡胶类 FL 乙丙、丁基、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等 非硫化橡胶类 FF 氯化聚乙烯、乙丙、丁基、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等 非硫化橡胶类 FF 氯化聚乙烯、乙丙、丁基、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等 复合片 复合片 FS1 聚氯乙稀等 FS1 聚氯乙稀等 树脂类 树脂类 FS2 聚乙烯等 FS2 聚乙烯等 2、标记示例 ：卷材长度规格为 20000 mm、1000 mm 、1.2 mm m的均质硫化型 2、标记示例 ：卷材长度规格为 20000 mm、1000 mm 、1.2 mm m的均质硫化型 三元乙丙橡胶 （EPDM）片材标记为 ：JL 1- EPDM-20000 mm ×1000 mm ×1.2 mm。 三元乙丙橡胶 （EPDM）片材标记为 ：JL 1- EPDM-20000 mm ×1000 mm ×1.2 mm。 3、片材的规格 ：片材的规格尺寸及允许偏差如表 2 表 3 所示 ，特殊规格 由供需双方商 3、片材的规格 ：片材的规格尺寸及允许偏差如表 2 表 3 所示 ，特殊规格 由供需双方商 定。 定。 表 2 片材的规格尺寸 表 2 片材的规格尺寸 项目 厚度，mm 宽度，mm 长度，mm 项目 厚度，mm 宽度，mm 长度，mm 橡胶类 1.0，1.2，1.5，1.8，2.0 1.0，1.1，1.2 橡胶类 1.0，1.2，1.5，1.8，2.0 1.0，1.1，1.2 20 以上 20 以上 树脂类 0.5 以上 1.0，1.2，1.5，2.0 树脂类 0.5 以上 1.0，1.2，1.5，2.0 表 3 允许偏差 表 3 允许偏差 项目 厚度 宽度 长度 项目 厚度 宽度 长度 允许偏差 ，% - 10～＋15 - 1 不允许出现负值 允许偏差 ，% - 10～＋15 - 1 不允许出现负值 4、片材的外观品质 4、片材的外观品质 四、试验条件 四、试验条件 试样的停放时间和环境和温度按下列要求 ： 试样的停放时间和环境和温度按下列要求 ： 1、试验前需要将试样提前 24h 放入试验室中，在标准温度 23 土 2℃下调整 24h 后试 1、试验前需要将试样提前 24h 放入试验室中，在标准温度 23 土 2℃下调整 24h 后试 验。 验。 2、试验室温度控制在 23 ±2℃范围内，相对湿度 60 ±15％。 2、试验室温度控制在 23 ±2℃范围内，相对湿度 60 ±15％。 五、样品的数量及尺寸制备 五、样品的数量及尺寸制备 1、取样方法 1、取样方法 1 / 5 1 / 5 2 2 （1）一同类型的 5000m 片材为一批，随机抽取 3 卷进行尺寸和外观检验 ；上述检验 （1）一同类型的 5000m 片材为一批，随机抽取 3 卷进行尺寸和外观检验 ；上述检验 合格的样 品中再随机抽取 1 卷 ，在距外层端部 500mm 处裁取 1000mm ×1000mm2 块 合格的样 品中再随机抽取 1 卷 ，在距外层端部 500mm 处裁取 1000mm ×1000mm2 块 进行物理性能检验。 进行物理性能检验。 （2）物理性能测试样品的切取 ：将抽取的一卷卷材放置于工作台面上展开 ，一块作物 （2）物理性能测试样品的切取 ：将抽取的一卷卷材放置于工作台面上展开 ，一块作物 理力学性能检验测试用，另一块备用。 理力学性能检验测试用，另一块备用。 （3）物理性能测试样品的切取数量和尺寸，将调整好的试样进行切取 ，见表 4 （3）物理性能测试样品的切取数量和尺寸，将调整好的试样进行切取 ，见表 4 表 4 表 4 尺寸 （纵向×横向）/ 尺寸 （纵向×横向）/ 序号 项目 符号 数量 序号 项目 符号 数量 mm mm 1 1 拉伸性能 A、A 1 120 ×25 各 6 1 拉伸性能 A、A 120 ×25 各 6 2 不透水性 D 150 ×150 3 2 不透水性 D 150 ×150 3 3 低温弯折性 E 100 ×50 2 3 低温弯折性 E 100 ×50 2 六、试验器具 六、试验器具 1、 台秤 ：测量范围 0～100 kg，最小分度值为 0.2kg。 1、 台秤 ：测量范围 0～100 kg，最小分度值为 0.2kg。 2、钢尺（ 1）：测量范围 0～1000 mm，最小分度值为 1mm。 2、钢尺（ 1）：测量范围 0～1000 mm，最小分度值为 1mm。 3、钢尺（2）：测量范围 0～200 mm，最小分度值为 1mm。 3、钢尺（2）：测量范围 0～200 mm，最小分度值为 1mm。 4、钢尺（3）：测量范围 0～300 mm，最小分度值为 1mm。 4、钢尺（3）：测量范围 0～300 mm，最小分度值为 1mm。 5、钢卷尺 （1）：测量范围 0～15000 mm，最小分度值为 1mm。 5、钢卷尺 （1）：测量范围 0～15000 mm，最小分度值为 1mm。 6、钢卷尺 （2）：测量范围 0～1500 mm，最小分度值为 1mm 。 6、钢卷尺 （2）：测量范围 0～1500 mm，最小分度值为 1mm 。 7、厚度计 ：测量范围 最小分度值为 0.0 1mm、使用 10 mm直径接触面，单 7、厚度计 ：测量范围 最小分度值为 0.0 1mm、使用 10 mm直径接触面，单 位面积为 0.2Mpa。 位面积为 0.2Mpa。 8、拉力机 ：测量范围 0～2000N ，最小分度值不大于 5N，伸长范围夹具间 （180mm） 8、拉力机 ：测量范围 0～2000N ，最小分度值不大于 5N，伸长范围夹具间 （180mm） 伸长 1 倍 ，夹具宽度不小于 50 mm。 伸长 1 倍 ，夹具宽度不小于 50 mm。 9、不透水仪 ：测量范围 0～0.6 Mpa，精度测试 2.5 级。 9、不透水仪 ：测量范围 0～0.6 Mpa，精度测试 2.5 级。 10、 恒温箱 ：0～300℃，精度土 1℃。 10、 恒温箱 ：0～300℃，精度土 1℃。 11、 低温箱 ：制冷范围 0～-30℃，控温精度 ±2℃。 11、 低温箱 ：制冷范围 0～-30℃，控温精度 ±2℃。 12、 半导体温度计 ：量程 30～-40℃，精度为 0.5℃。 12、 半导体温度计 ：量程 30～-40℃，精度为 0.5℃。 13、 柔度棒或柔度板 ：一边呈半圆柱形 ：半径 （r）15 mm、25 mm两种。 13、 柔度棒或柔度板 ：一边呈半圆柱形 ：半径 （r）15 mm、25 mm两种。 14、 温度计 ：测量范围 0～150℃，最小刻度 0.5℃。 14、 温度计 ：测量范围 0～150℃，最小刻度 0.5℃。 六、检验步骤 六、检验步骤 1、片材的外观品质 1、片材的外观品质 1.1 片材表面应平整、边缘整齐、不能有裂纹、机械损伤、折痕、穿孔及异常粘着等缺 1.1 片材表面应平整、边缘整齐、不能有裂纹、机械损伤、折痕、穿孔及异常粘着等缺 陷。 陷。 1.2 橡胶类片材在每卷 20m 长度中允许有一处接头 ，长度应不小于 3m ，并应加长 1.2 橡胶类片材在每卷 20m 长度中允许有一处接头 ，长度应不小于 3m ，并应加长 15cm 备作搭接 ；树脂类片材在每卷至少 20m 长度内不允许有接头。 15cm 备作搭接 ；树脂类片材在每卷至少 20m 长度内不允许有接头。 2、片材尺寸的测定 2、片材尺寸的测定 2.1 长度、宽度的方法 ： 将试样打开成水平状展开，用钢卷尺测量长度、宽度，在纵 2.1 长度、宽度的方法 ： 将试样打开成水平状展开，用钢卷尺测量长度、宽度，在纵 向两端及中央附近测三点，取平均值 ；长度的测定取每卷展平后的全长的最短部位。 向两端及中央附近测三点，取平均值 ；长度的测定取每卷展平后的全长的最短部位。 2.2 厚度、用分度值为 0.0 1mm、单位面积为 0.2Mpa ，直径不小于 6 mm 的厚度计 2.2 厚度、用分度值为 0.0 1mm、单位面积为 0.2Mpa ，直径不小于 6 mm 的厚度计 测量 ，自端部裁去 300mm ，再从其裁断处的 20mm 内侧 ，自宽度方向距两边各 10%宽度 测量 ，自端部裁去 300mm ，再从其裁断处的 20mm 内侧 ，自宽度方向距两边各 10%宽度 范围内取两点，再将间距四等分 ，取其等分点共五点进行厚度测量 ，测得结果用三点的平均 范围内取两点，再将间距四等分 ，取其等分点共五点进行厚度测量 ，测得结果用三点的平均 值表示。 值表示。 3、拉伸强度及延伸率 3、拉伸强度及延伸率 3.1 从测量完尺寸的制品上裁取试验所需的足够长度试样 ，展开平在 23 ±2℃标准环境 3.1 从测量完尺寸的制品上裁取试验所需的足够长度试样 ，展开平在 23 ±2℃标准环境 2 / 5 2 / 5 下放置 24h 后裁取试片 ； 下放置 24h 后裁取试片 ； 3.2 测量每片试样的宽度和厚度记录 ，当试样厚度小于 0.8 mm 时，不考核胶断伸长 3.2 测量每片试样的宽度和厚度记录 ，当试样厚度小于 0.8 mm 时，不考核胶断伸长 率 ，厚度小于 0.8 mm 的性能允许达到规定性能的 80％以上，准备进行拉伸试验 ； 率 ，厚度小于 0.8 mm 的性能允许达到规定性能的 80％以上，准备进行拉伸试验 ； 3.3 首先将拉力机 电源打开 ，待拉力机稳定后调零 ； 3.3 首先将拉力机 电源打开 ，待拉力机稳定后调零 ； 3.4 将裁好的按纵横向 6 片试样分别放入夹具内，拧紧上下夹具 ，根据不一样的材料调整夹 3.4 将裁好的按纵横向 6 片试样分别放入夹具内，拧紧上下夹具 ，根据不一样的材料调整夹 具 间距 ，（试验机 夹持器移动速度橡胶类为 500 土 50mm/min ，树脂类为 250 土 具 间距 ，（试验机 夹持器移动速度橡胶类为 500 土 50mm/min ，树脂类为 250 土 50mm/min）。 50mm/min）。 3.5 开动拉力机 ，复合片拉伸试验首先以 25 mm/min 的拉伸速度拉伸试样至加强层 3.5 开动拉力机 ，复合片拉伸试验首先以 25 mm/min 的拉伸速度拉伸试样至加强层 断裂后，在以 250 土 50mm/min 速度继续拉伸至试样完全断裂。 断裂后，在以 250 土 50mm/min 速度继续拉伸至试样完全断裂。 3.6 记录试验结果及延伸率后进行计算，取中值作为强度值或延伸率。 3.6 记录试验结果及延伸率后进行计算，取中值作为强度值或延伸率。 3.7 擦拭机器 ，关闭电源或继续试验。 3.7 擦拭机器 ，关闭电源或继续试验。 4、撕裂强度 4、撕裂强度 4.1 片材的撕裂强度试验按无割 口直角型试验执行 ，裁取纵横 向各三块作撕裂强度试 4.1 片材的撕裂强度试验按无割 口直角型试验执行 ，裁取纵横 向各三块作撕裂强度试 验； 验； 4.2 将裁好的样品在在 23 ±2℃或 27 ±2℃范围内进行 ，将调整后试样准备进行撕裂强 4.2 将裁好的样品在在 23 ±2℃或 27 ±2℃范围内进行 ，将调整后试样准备进行撕裂强 度试验 ； 度试验 ； 4.3 测量试样撕裂区域的厚度不可以少于三点 ，取中位数 ，厚度不得偏离所取中位数的 4.3 测量试样撕裂区域的厚度不可以少于三点 ，取中位数 ，厚度不得偏离所取中位数的 2％； 2％； 4.4 将拉力机 电源打开 ，待拉力机稳定后调零 ； 4.4 将拉力机 电源打开 ，待拉力机稳定后调零 ； 4.5 当采用直角型试样试验时，将试验延轴对准拉伸方向分别夹入上下夹持器一定深 4.5 当采用直角型试样试验时，将试验延轴对准拉伸方向分别夹入上下夹持器一定深 度，以保证在平行的位置上充分夹紧 度，以保证在平行的位置上充分夹紧 4.6 将纵横向六片试样分别放入夹具内，拧紧上下夹具，进行撕裂强度试验 ； 4.6 将纵横向六片试样分别放入夹具内，拧紧上下夹具，进行撕裂强度试验 ； 4.7 将试样置于拉力机的夹持器上，开动拉力机直至试样撕裂，试验结束记录撕裂强度 4.7 将试样置于拉力机的夹持器上，开动拉力机直至试样撕裂，试验结束记录撕裂强度 值 ，取中值 。 值 ，取中值 。 4.8 擦拭机器 ，关闭电源或继续试验。 4.8 擦拭机器 ，关闭电源或继续试验。 4.9 擦拭机器 ，关闭电源或继续试验 ； 4.9 擦拭机器 ，关闭电源或继续试验 ； 5、不透水性 5、不透水性 5.1 观察调整环境和温度并记录 ； 5.1 观察调整环境和温度并记录 ； 5.2 水箱充水 ：打开水箱盖，将洁净水注满水箱 。 5.2 水箱充水 ：打开水箱盖，将洁净水注满水箱 。 5.3 放松夹脚 ：启动油浆 ，在油压的作用下，夹脚活塞带动夹脚上升。 5.3 放松夹脚 ：启动油浆 ，在油压的作用下，夹脚活塞带动夹脚上升。 5.4 水缸充水 ：打开水缸排气孔，先将水水缸内的空气排净，然后水缸活塞将水从水箱 5.4 水缸充水 ：打开水缸排气孔，先将水水缸内的空气排净，然后水缸活塞将水从水箱 吸入水缸 ，完成水缸充水过程 ，关闭水缸排气孔。 吸入水缸 ，完成水缸充水过程 ，关闭水缸排气孔。 5.5 试座充水 ：当水缸充满水后，打开试座进水阀，由水同时向三个试座充水，三个试 5.5 试座充水 ：当水缸充满水后，打开试座进水阀，由水同时向三个试座充水，三个试 座充满水并以接近溢出状态时，关闭试座进水阀。 座充满水并以接近溢出状态时，关闭试座进水阀。 5.6 水缸二次充水 ：由于水缸容积有限，当完成试座充水后，水缸内储存水已接近断绝 ， 5.6 水缸二次充水 ：由于水缸容积有限，当完成试座充水后，水缸内储存水已接近断绝 ， 需通过水箱向水缸再次充水 ，其操作方法与第一次充水过程相同，待设备正常运行一切正常后， 需通过水箱向水缸再次充水 ，其操作方法与第一次充水过程相同，待设备运行一切正常后， 记录设备运作时的状态。 记录设备正常运行状态。 5.7 将裁取的 3 个不透水性试样依次放在不透水仪试座上，卷材上表面作为迎水面，在 5.7 将裁取的 3 个不透水性试样依次放在不透水仪试座上，卷材上表面作为迎水面，在 底面层上沿密封圈一圈涂上热沥青 ，带冷却 1h 后，试件盖上金属盖后通过夹脚将试件压紧 底面层上沿密封圈一圈涂上热沥青 ，带冷却 1h 后，试件盖上金属盖后通过夹脚将试件压紧 在试座上，如产生压力影响结果 ，可向水箱泻水达到减压 目的。 在试座上，如产生压力影响结果 ，可向水箱泻水达到减压 目的。 5.8 接通工作 电源、设定水压力为 0.3 Mpa、（按 GB/T328）进行 ，安好进气阀、打 5.8 接通工作 电源、设定水压力为 0.3 Mpa、（按 GB/T328）进行 ，安好进气阀、打 开开关进行升压至设定压力。 开开关进行升压至设定压力。 5.9 保持 2h 后，观察试验有无渗漏 ，并记录开始渗水时间，在标准规定的测试时间内 5.9 保持 2h 后，观察试验有无渗漏 ，并记录开始渗水时间，在标准规定的测试时间内 出现 1 个或 2 个试件渗水时，必须立即关闭控制相应试座的进水阀，以保证其余试件继续 出现 1 个或 2 个试件渗水时，必须立即关闭控制相应试座的进水阀，以保证其余试件继续 3 / 5 3 / 5 测试。 测试。 5.10 当测试达到规定时间即可关闭电源 ，泻压后打开放水阀，将水放掉。 5.10 当测试达到规定时间即可关闭电源 ，泻压后打开放水阀，将水放掉。 5.11 关闭电源 ，记录试验结果 ，清擦设备 ，打扫卫生。 5.11 关闭电源 ，记录试验结果 ，清擦设备 ，打扫卫生。 6、低温柔性 6、低温柔性 6.1 将裁好的试样与弯折仪 同时放入规定温度的恒温箱 内保持 1h ，使 50 mm 宽的试 6.1 将裁好的试样与弯折仪 同时放入规定温度的恒温箱 内保持 1h ，使 50 mm 宽的试 样边缘重合、齐平 ，并用定位夹或 10 mm宽的胶布固定，以保证在试验中不发生错位 ； 样边缘重合、齐平 ，并用定位夹或 10 mm宽的胶布固定，以保证在试验中不发生错位 ； 6.2 将弯折仪的两平板间距调到片材厚度的三倍 ； 6.2 将弯折仪的两平板间距调到片材厚度的三倍 ； 6.3 将弯折仪上平板打开 ，将厚度相同的两块试样平放在底板上，重合的一边朝向转轴 ， 6.3 将弯折仪上平板打开 ，将厚度相同的两块试样平放在底板上，重合的一边朝向转轴 ， 距转轴 20 mm； 距转轴 20 mm； 6.4 在规定温度下保持 1h 之后迅速压下上下平板 ，达到间距位置 ，保持 1s 后将试样 6.4 在规定温度下保持 1h 之后迅速压下上下平板 ，达到间距位置 ，保持 1s 后将试样 取出； 取出； 6.5 待恢复到室温后观察弯折处是否断裂 ，或用放大镜观察试验弯折处受拉面有无裂 6.5 待恢复到室温后观察弯折处是否断裂 ，或用放大镜观察试验弯折处受拉面有无裂 纹； 纹； 6.6 用 8 倍放大镜观察试样表面，两个试样均无裂纹为合格 。 6.6 用 8 倍放大镜观察试样表面，两个试样均无裂纹为合格 。 七、均质片物理性能按表 5 七、均质片物理性能按表 5 指标 指标 项目 硫化橡胶类 非硫化橡胶类 树脂类 项目 硫化橡胶类 非硫化橡胶类 树脂类 JL 1 JL2 JL3 JL4 JF 1 JF2 JF3 JS 1 JS2 JS3 JL 1 JL2 JL3 JL4 JF 1 JF2 JF3 JS 1 JS2 JS3 7.5 6.0 6.0 2.2 4.0 3.0 5.0 10 16 14 拉伸强度 7.5 6.0 6.0 2.2 4.0 3.0 5.0 10 16 14 拉伸强度 Mpa Mpa 2.3 2.1 1.8 0.7 0.8 0.4 1.0 4 6 5 2.3 2.1 1.8 0.7 0.8 0.4 1.0 4 6 5 45 5 50 500 45 5 50 500 伸长率% 伸长率% 2 2 50 300 2 2 50 300 撕裂强度、 撕裂强度、 25 24 23 0 60 25 24 23 0 60 kN/m kN/m 不透水性 不透水性 0.3Mp 0.3Mp 30min、无 0.3Mpa 0.2Mpa 0.2Mpa 0.3Mpa 30min、无 0.3Mpa 0.2Mpa 0.2Mpa 0.3Mpa a a 渗水 渗水 低温弯折 低温弯折 -40 -30 -30 -20 -30 -20 -20 -20 -35 -35 -40 -30 -30 -20 -30 -20 -20 -20 -35 -35 性℃ 性℃ 表 5 复合片的物理性能 表 5 复合片的物理性能 种类 种类 项目 树脂类 项目 树脂类 硫化橡胶 非硫化橡 硫化橡胶 非硫化橡 类 FL 胶类 FF 类 FL 胶类 FF FS1 FS2 FS1 FS2 常温 80 60 100 60 常温 80 60 100 60 拉伸强度 N/cm 拉伸强度 N/cm 60℃ 30 20 40 30 60℃ 30 20 40 30 常温 3 常温 3 胶断伸长率 ，% 胶断伸长率 ，% -20℃ 150 50 10 10 -20℃ 150 50 10 10 撕裂强度 ，N 40 20 20 20 撕裂强度 ，N 40 20 20 20 不透水性 30min、无渗水 0.3 Mpa 不透水性 30min、无渗水 0.3 Mpa 低温柔性℃ -35 -20 -30 -20 低温柔性℃ -35 -20 -30 -20 4 / 5 4 / 5 八、检验结果评定 八、检验结果评定 规格尺寸、外观品质及物理性能各项指标全部符合技术方面的要求时，则为合格品。若物理性 规格尺寸、外观品质及物理性能各项指标全部符合技术方面的要求时，则为合格品。若物理性 能有一项指标不符合技术方面的要求，应另取双倍试样进行该项复试 ，复试结果如仍不合格 ，则改 能有一项指标不符合技术方面的要求，应另取双倍试样进行该项复试 ，复试结果如仍不合格 ，则改 批产品为不合格 。 批产品为不合格 。 5 / 5 5 / 5

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