建筑物的围护结构要防止雨水、雪水和地下水的渗透；要防止空气中的湿气、蒸汽和其他有害化学气体与液体的侵蚀；分隔结构要防止给排水的渗翻。这些防渗透、渗漏和侵蚀的材料统称为防水材料。按照材料性状划分，防水材料主要有三类:防水卷材、911聚氨酯防水材料以及新型聚合物水泥基防水材料，其中防水卷材大多数都用在工程项目施工，如屋顶、外墙、地下室等；现存技术中的防水卷材生产的基本工艺繁琐，生产所带来的成本高，制出的卷材结构较为复杂，体积重，基层容易变形，抵抗强度低，抗拉、抗撕裂性能及耐腐蚀和抗老化性能差，使用时基层含水率要求高，同时交叉作业防水层容易受到破坏，易窜水，造成渗漏点，而一旦防水层受到破坏，水到处流窜，维修将会十分麻烦，甚至有可能导致防水层整体失效。而且现有工艺制出的防水卷材，施工复杂，遇天气变化(雨水天气)不能施工，受天气影响比较大。
[0003]本发明的目的是针对现存技术中防水卷材存在的技术问题，提供一种高分子防水卷材制备工艺，该工艺制出的高分子防水卷材将高分子与涤纶布叠加，质量轻，防水防腐效果好，抗拉、抗撕裂性能强，且生产的基本工艺简单，成本低，防水效果可达到刚柔一体化效果，对施工环境要求低。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种高分子防水卷材制备工艺，该工艺包括以下步骤:
步骤一，沥青脱水:将沥青中的杂质去除，投入计量脱水罐，加热升温至240?250°C，保温3?5h，待沥青油面发亮，水分脱至干净即可准备下料；
步骤二，加料:在脱水后的沥青中按沥青重量的5%?15%加入沥青改性剂，沥青改性剂在170?190度的温度下混合搅拌，搅拌0.5?2小时后，启动胶体磨循环2?4h，研磨至没有固化物即可，然后按沥青重量的40%?50%加入滑石粉，在150?180度温度下混合搅拌1?3小时后，再降温到100?120度制成液态沥青膏状，至液体沥青中无颗粒状物体、胶体均匀即可，制成无机填充料备用；
步骤三，制胎:将高分子塑料片材与高分子长丝无规则涤纶布经混合热熔、冷却后沾合在一起，制成胎体片材，其中高分子塑料片材为胎体，高分子长丝无规则涤纶布为增强胎体的辅体，高分子塑料片材占比为80?90%，高分子长丝无规则涤纶布占比为10?20%。
[0005]步骤四，贴膜:将步骤三中制备好的高分子胎体，放在存储机上展开，用复合喷涂机将步骤二中制得的无机填料喷涂到高分子胎体非布的一面，然后在橡胶沥青液体表明上进行覆膜，覆膜材料为聚乙烯防粘硅油隔离膜或者PE交叉强力膜；
步骤五，悬浮冷却:经步骤4贴膜后的卷材，在带有循环水的冷却缸中进行一次冷却，以使胎体降温定型，然后再用水喷淋雾化冷却系统来进行二次冷却，进行二次降温定型； 步骤六，成品储存:对制成的卷材收卷、打卷、包装，输送入库保存。
[0006]基于上述技术方案，所述步骤二中沥青改性剂为苯乙烯-丁二烯或者丁苯橡胶颗粒。
[0007]基于上述技术方案，所述苯乙烯-丁二烯或者丁苯橡胶颗粒在使用先侵泡在机油中至少24小时，使苯乙烯-丁二烯或者丁苯橡胶颗粒在机油中得到充分溶胀，至发胖、发黄即可。
[0008]基于上述技术方案，所述步骤三中高分子塑料片材所占比例为85%，高分子长丝无规则涤纶布所占比例为15%。
[0009]基于上述技术方案，所述步骤三中高分子塑料片材为低密度聚乙烯片材，高分子长丝无规则涤纶布为聚丙烯涤纶布。
[0010]本发明的有益效果:本发明以高分子塑料片材为胎体，高分子长丝无规则涤纶布为阻种植根系耐穿刺增强胎体辅体，具备很强的耐根穿刺性能。改变了现有防水卷材双面涂布的局面，本发明将高分子塑料片材与高分子长丝无规则涤纶布复合后，只需单面涂布即可，结构更简化，体积轻，成品不易变形，耐腐蚀和抗老化性能好。将沥青基料加入脱水罐、高温脱水后，将橡胶(苯乙烯-丁二烯)、三元嵌段聚合物作为主要改性剂，耐候滑石粉作为无机填料经计算配比加入脱水罐，并混合搅拌后作为无机填料层机械涂覆于涂层面，在卷材表面采用聚乙烯防粘硅油隔离膜或者PE交叉强力膜作为覆面层。本发明在高分子合成胎体和沥青涂层胶体结合后断裂伸长率可超过400%，能抵御一定的基层变形，抵抗强度高，长丝无规则涤纶布和高分子胎体的合成，大幅度的提升了抗拉、抗撕裂性能，具有防水卷材独一无二的优异防腐蚀性，耐种植物根系穿刺的阻根系统。双层使用时有更好的植物根系疏导生长作用；对根系有较好水分滋润及保水功能，同时又具备引排水系统功能。可以在潮湿或干燥的基层面直接施工，不局限于单一的施工方法；对施工环境无要求。
[0011]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以便更好的理解本发明技术方案。
步骤一，沥青脱水:将沥青中的杂质去除，投入计量脱水罐，加热升温至245 °C?250°C，保温3?4h，待沥青油面发亮，水分脱至干净即可准备下料；从视觉上观察无明显气泡即可；
步骤二，加料:沥青脱水后，按产品质量标准要求，加入产品相应的沥青改性剂，本实施例生产的是FST高分子叠加防水卷材I型标准，按沥青重量的10%加入苯乙烯-丁二烯作为改性剂，苯乙烯-丁二烯在170?180度的温度范围内混合搅拌，搅拌1小时后，启动胶体磨循环2?3h，研磨至绝对没固化物即可，然后按沥青重量的45%加入滑石粉，在150?160度温度范围内混合搅拌1?2h，再降温到100?110度制成液态沥青膏状，经观察沥青液体中无颗粒状物体、胶体均匀即可停止，制成无机填料备用；本实施例中的苯乙烯-丁二烯改性剂在使用前先侵泡在机油中至少24小时之后，使苯乙烯-丁二烯改性剂在机油中得到充分溶胀，呈发胖、发黄状态。溶胀好的改性剂便于更好的在沥青中进行氧化改性。
[0013]步骤三，制胎:将低密度聚乙烯片材与聚丙烯涤纶布经混合热熔、冷却后沾合在一起，制成胎体片材，热熔温度为100?110度。其中低密度聚乙烯片材为胎体，聚丙烯涤纶布为增强胎体的辅体，低密度聚乙烯片材占比为85%，聚丙烯涤纶布占比为15%。
